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由山東二建承建的陽江核電項目，鋼結構吊裝工作任務繁重，危險性大。熱機工程公司承擔大部分鋼結構的安裝工作，包括MA廠房、北山墻及防甩擊等區(qū)域，總重高達三千余噸，如何合理安排吊車、行車工作時間，節(jié)約機械成本，降低吊裝的安全風險成為了熱機公司的當務之急。熱機公司起重班通過計算和現場模擬，設計制造鋼結構吊裝工具，不僅節(jié)約了吊裝時間，而且降低了安全風險，為公司降本增效增添了新的活力。

設計制造的鋼結構吊裝工具首先使用三塊下角余料鋼板割成長方形，并焊接成倒U型，上板上焊接可以穿鋼絲繩的掛耳，兩側焊接加強版，掛耳兩側使用螺栓制作成緊固件，以達到型鋼穿過時可以加強緊固的作用，兩側鋼板同時制作螺栓緊固件，最下側制作兩個等長的銷子，一方面是為了下部緊緊托住型鋼，加強緊固，另一方面在松鉤落地時，只需要拔出緊固銷就可以解除型鋼的緊固，減少了高空作業(yè)時間，降低了吊裝脫鉤的安全風險。

該鋼結構吊裝工具在吊裝過程中不僅在相同的時間內比以往鋼絲繩捆綁吊裝方法吊的多，吊的穩(wěn)，同時鋼板制作的吊裝工具使用壽命長，節(jié)約了鋼絲繩等消耗性材料的使用。另一方面，在吊裝完成后，只需要一人取下緊固銷就可以卸下型鋼，節(jié)約了人力資源，減少了過程中的安全風險，如此“多、快、好、省”的專用工具，一經發(fā)明就在鋼結構吊裝過程中得到推廣使用，為熱機公司降本增效工作又增添了新的動力。

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