在電建核電公司“國際優先”戰略引導下，越來越多的電建技術人員走出國門，奔赴海外項目，活躍在海外工程建設中，接受更新的挑戰，也取得了更大的進步。在電建核電公司海外項目沙特吉贊項目，有這樣一群年輕的技術員，彰顯青春活力而又嚴謹細致，他們用獨有的方式在電建大舞臺上演繹著自己的“電建
舞曲”，他們用熱情和智慧，責任和擔當，拼搏著屬于他們的未來。
“兵馬未動，糧草先行”，在施工中作為重要一環的技術管理，更是施工的堅強后盾，為了打造技術人員團隊的最大能動性和高效性，以應對和挑戰阿美標準，多層次、多崗位、多梯隊開展“一專多能”活動的開展，既實現了對技術人員的動態管理和能力挖掘，又為海外項目技術人員管理積累了豐富的經驗。
王立恒-水壓專業“實干小將”
烈日下水壓青年突擊隊的旗幟在飄揚，沒有多么嘹亮的口號有的只是揮灑的汗水，你始終會看到王立恒忙碌的腳步，來自山東煙臺的王立恒，平時喜歡旅游，樂于冒險，15年底時毅然申請到海外項目，在他看來這是對自己成長挑戰和提升最好機會，以前從事管道安裝專業，在選擇了水壓專業時，他始終相信自己可以做好這份工作，并用行動證明了自己是公認的“實干小將”。
2012年8月帶著一臉的青澀進入濱州電廠項目，整個半年都能在管道施工班組里發現他忙碌的身影。2013年初進入中煤榆林項目，經過1年技術員工作的磨煉，青澀退去，換來了更多的成熟穩重。在2014年參加公司組織的英語培訓班，增加自己的英語水平，并先后參與公司2014年、2017年ASME認證，負責安裝專業，協助公司認證并順利通過增加公司海外項目資質，為去海外項目打下堅實基礎。
2016年1月正式進入沙特吉贊項目先后從事地埋RTR管道及管廊管道的安裝，并在各項工作順利進入正軌后轉戰水壓工作。
Block1共計試壓包815個，水壓是對安裝工作的最后檢驗，安裝過程若不進行控制其質量、數據，則水壓舉步維艱。整個1號機共57000多道焊口，每一焊口都需要進行對口驗收、焊接驗收及按要求進行NDT，并且每個焊口的每步驗收都合格并出具報告后方可提交資料審核展開試壓工作。
每個水壓包現場安裝完成后交由水壓小組對焊口信息、支架信息等資料進行審核，資料都準備好后由PID進行審核，審核通過后對試壓包中的管線進行現場管線檢查，檢查中所列出的A類尾項需要都消缺合格后才可以進行管線吹掃、試壓、保養等后續工作，一個水壓包從交包完成前后時間平均超過兩個周，甚至有RT影響包等待RT合格的時間更長，其中影響最大的是現場尾項和焊接數據。在水壓進行的同時不斷總結、集思廣益，優化水壓流程，提前對現場尾項和焊接數據梳理，提高效率，減少水壓周期。
從“地下”走到“地上”，帶給他的是知識的積累以及越來越多的施工經驗。積極響應“一專多能”活動，為海外項目積累了豐富的技術經驗。
侯作坤-地下管道專業“守護者”
侯作坤，標準的“山東大漢”，晚上在運動場你會經常看到他在籃球場上英姿颯爽的身影，那是他在工作之余對自己壓力的釋放，面帶笑容是他的標配，但在工作中卻是一絲不茍。2013年進廠，在沙特吉贊項目之前，一直在國內從事汽機房管道安裝工作，經歷過安徽六安項目和內蒙古霍林河鴻駿鋁電工地的歷練，2015年想要證明自己的他踏上了吉贊項目這個國際項目舞臺。2015年9月帶著那顆澎湃的心他開始了吉贊項目地埋管道的安裝工作，地埋管道作為項目前期的施工項目，如何快速打開施工局面是前期的重要問題，全新的阿美標準，全英語的溝通，PID、PMT對于驗收的苛刻，這無疑給開工帶來巨大的困難，他并沒有因此而氣餒，專心研究阿美標準，對于提交程序、措施中阿美批復的意見積極與PID、PMT溝通，保證了施工前所有資料順得到阿美認可。
地埋管道全部采用玻璃鋼材質管道，在國內項目應用比較少，為了保證施工順暢，提供施工效率，他積極聯系供貨廠家工代，了解施工工序，去附近項目的地埋玻璃鋼管道的施工現場，與現場施工人員交流，總結施工經驗，加強對我方施工人員的培訓，改進我們施工中的不足，將海水大口徑96寸管道第一道包纏口7天的工期縮短到4天，但是一個包纏4天施工完并不能滿足現場的施工工期，他又與班長一起研究膠的配比、固化時間，克服當地炎熱的天氣，合理調整包纏口的包纏時間和步驟，將一道96寸包纏口的時間縮短到2天，從7天到2天，掛滿汗水的臉上才開綻放出滿意的笑容。
烈日高照，匆忙的步伐，從1號機到5號機，隨處可見他的身影，5臺機3萬多米地埋管道的工作量，吉贊項目最大口徑96寸管道的水壓，無一不在他的努力想順利通過驗收，他常說“我一定要走在施工的最前端”。
寧凱凱-輔機專業“智多星”
已揮別了校園三年，2015年8月，寧凱凱來到了奉節項目，在奉節項目經歷汽輪機本體安裝一年的歷練，擁有更多技術人員的成熟和穩重。2016年，毛遂自薦的他來到公司海外吉贊項目時，在忙碌的工地，大家會碰到積極陽光的他活躍在現場，到沙特擺在面前的是完全出乎自己意料的場景，起初在國內儲備的英語知識及對話在實際運用之后稍微有些“捉襟見肘”，況且堆積如山的全英文的圖紙、說明書、阿美標準更是讓他們備受壓力，在深入了解到阿美及西門子管理體系及技術工作情況下，才知道這只是冰山一角，除去技術人員需要服務現場、材料接收、質量放行單、施工計劃、圖紙分類、郵件往來、設計問題、索賠等繁瑣的技術工作等著去做，每一項工作都占用大量的時間和精力，對他最大的挑戰的從事本體安裝是分配到本不熟悉的輔機專業。
為此加班加點為自己緊急充電，熟悉輔機設備圖紙，安裝說明書逐字逐句翻譯，標重點、找參數，搜集驗收資料，制作了輔機設備狀態表，涵蓋了從基礎驗收、設備就位、設備找正、找中心及最終釋放等一系列流程，而在輔機設備找中心是他接觸的最棘手工作，不同與國內標準，阿美技術要求嚴格，需要反復測量調整，特別是管道與設備連接，對對輪中心偏差不能超過0.05mm，但在他身上不曾看到一絲的浮躁，面對反復的思考和測量計算，完成整套的適用于輔機設備找中心的施工及驗收流程，贏得廠家及業主的贊賞。
然而輔機專業不僅涵蓋設備安裝更是包括了燃機附屬設備管道，寧凱凱更是在其中施展自己的才能，如何提高管道安裝清潔度，怎樣才能提高法蘭對口效率等問題在最處的施工中一直縈繞在他腦海中，而這些問題早已迎刃而解，在施工中得到了很好的應用，顯然是輔機專業的“智多星”。在燃機潤滑油油循環中，經過和西門子廠家溝通，采用Y型濾網加分段沖洗技術，摒棄了常規油循環方案中使用大流量裝置及板式濾油機的“老方法”，提高了施工效率，更是響應公司降本增效號召的良好舉措。
電建核電公司在海外項目管理中技術人員從可替代性、多梯隊銜接、后續儲備人才等方面進行了積極驗證，事實證明“一專多能”的人才管理模式取得了良好和積極的效果。
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